超臨界高壓鍋爐機(jī)組在550°c高溫運(yùn)行選取揚(yáng)州A106B高壓鍋爐管鋼材已經(jīng)是*的事實(shí)了，高溫抗氧化性能*鋼種。

   10CrMo910壓力管①具有低的熱膨脹系數(shù)和良好的導(dǎo)熱性

      T23合金管②具有較高的室溫抗拉強(qiáng)度，δbzui高達(dá)770MPa，而且塑性也較好。

         STB42精密管③沖擊韌度和材料脆性轉(zhuǎn)變溫度明顯優(yōu)于同類(lèi)X20和EMl2鋼。

             T11無(wú)縫管④具有更高的高溫持久強(qiáng)度和許用應(yīng)力，在550℃高溫經(jīng)過(guò)105h運(yùn)行后的高溫持久強(qiáng)度是T22鋼的2倍，在540～610℃內(nèi)的許用應(yīng)力明顯高于T22、TP304H和X20鋼。

                  P22壓力管⑤具有良好的整管彎曲加工性能

                      SA213-T91無(wú)縫管⑥高溫疲勞性能優(yōu)于T22和TP304H鋼，高溫抗氧化性能高于T22鋼。

    無(wú)錫高壓鍋爐管銷(xiāo)售 AAAA*供貨商，榮獲中國(guó)石油能源一級(jí)供應(yīng)商美譽(yù)。立足本位，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)：作為公司主營(yíng)業(yè)務(wù)的鋼管配送，通過(guò)多年的市場(chǎng)化運(yùn)作，已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)形成了較高的度，并且長(zhǎng)期與寶鋼、攀鋼、魯寶、新冶、天鋼、包鋼、鞍鋼等國(guó)內(nèi)大型鋼管生產(chǎn)企業(yè)建立代理關(guān)系。主營(yíng)：15crmoG合金管，12cr1movg鍋爐管，P12鍋爐管，A355P91超臨界合金管，A213T22內(nèi)高溫鍋爐管，P9合金鋼管，P5高壓鍋爐管，SA210C內(nèi)螺紋水冷壁無(wú)縫鋼管等*鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品。 入股冶鋼，衡陽(yáng)，攀鋼，常寶等鋼廠(chǎng)也可為客戶(hù)訂購(gòu)35crmo合金鋼管，42crmo合金鋼管，20Cr光亮合金管，40cr無(wú)縫鋼管，Gcr15球化退火軸承鋼管，38CrMoAl精密合金管，20CrMnTi精密光亮合金管，40CrMnMo合金管，SUJ2精密光亮鋼管，冷拉精拔非標(biāo)高碳鉻合金鋼管材質(zhì)包括（25cr2mov、25cr2mo1v、20crnimo、40crnimo等優(yōu)質(zhì)合金管）。

    1Cr-0.5Mo合金管“雙反"調(diào)查增加了應(yīng)訴的難度和成本;裁決時(shí)反傾銷(xiāo)稅和反補(bǔ)貼稅合并征收，會(huì)大幅增加企業(yè)出口難度

sa210b壓力管Ni-Co合金鍍層中鈷質(zhì)量分?jǐn)?shù)在40%以下時(shí)，鍍層具有良好的耐蝕性、較高的硬度和耐磨性；當(dāng)鍍層中鈷質(zhì)量分?jǐn)?shù)在80%左右時(shí)，鍍層具有良好的磁性能，可作為裝飾防護(hù)性合金和磁性合金鍍層［7］將一定量的Co引入到鍍鎳中

SA213-T11熱軋管鍋爐管（3）Cr元素含量降低Cr元素是抗腐蝕元素，研究表明當(dāng)Cr含量在5%以下時(shí)合金的抗腐蝕及抗氧化性能急速下降，這是因?yàn)镃r元素會(huì)促進(jìn)TCP相的生成接著人們發(fā)現(xiàn)通過(guò)添加Re、Ta元素可以抑制Cr元素的擴(kuò)散速度，提高組織穩(wěn)定性，從而提高鎳基合金抗腐蝕性能及抗氧化性能

sa210a厚壁管1.1電鍍電磁性鎳合金及復(fù)合鍍層 Ni、Fe、Co屬于磁性金屬，因此電鍍Ni-Fe合金、Ni-Co合金及相關(guān)的復(fù)合鍍層具有良好的電磁性能，廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、磁記錄材料或軍事等領(lǐng)域中Ni-Fe合金應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域已有100多年的歷史

10多年市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)經(jīng)驗(yàn)

因近期價(jià)格不穩(wěn)定  部分報(bào)價(jià)咨詢(xún)?yōu)闇?zhǔn)

江浙滬）地區(qū)客戶(hù)在本公司訂貨5噸以上，公司將免費(fèi)專(zhuān)車(chē)送貨上門(mén)（切割、定尺免加工費(fèi)）

P91壓力管但它仍然處于不斷探索研究之中近十年來(lái)，諸多學(xué)者對(duì)Ni-Cr合金中三價(jià)鉻電鍍作了大量的研究工作，目前常用的電沉積體系有DMF體系、甲酸體系、乙酸體系、氨基乙酸體系和它們的混合體系等［6］

針對(duì)我國(guó)的反傾銷(xiāo)、反補(bǔ)貼合并調(diào)查的做法zui早在美國(guó)和加拿大展開(kāi)，目前已擴(kuò)散至歐盟、澳大利亞等國(guó)家

產(chǎn)品名稱(chēng)：電站鍋爐用管及高壓容器用無(wú)縫鋼管

規(guī)格型號(hào)：Φ6-820mm*1-80mm（注：經(jīng)協(xié)商，也可供應(yīng)其他規(guī)格的鋼管）

重量計(jì)算：（外徑-壁厚）*壁厚*0.02466=kg/m

產(chǎn)品牌號(hào)：20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr1MoVG、 12Cr2MoWVTiB、12Cr2MoG等；

適用范圍：用于鍋爐水冷壁、省煤器、再熱器、過(guò)熱器和蒸汽管道的制造，承受壓力范圍P ≥ 10MPa左右。

制造方法及交貨狀態(tài)：采用熱軋（擠壓、熱擴(kuò)）或冷拔（冷軋）無(wú)縫方法制造，熱擴(kuò)鋼管是指坯料鋼管經(jīng)整體加熱后擴(kuò)制變形而成的更大口徑的鋼管，鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理制度為正火（溫度在880℃-940℃之間）。

2.具有更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域由于鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)零件的使用需要，設(shè)計(jì)、制造出近終形或無(wú)余量的具有任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高溫合金鑄件 粉末冶金高溫合金

鎳基耐蝕合金在80%的硫酸中產(chǎn)生鈍化平臺(tái)，合金的鈍化傾向很高銅含量為3%的鈍化傾向zui高，鈍化電流zui低，說(shuō)明銅含量為3%的合金在80%的硫酸中zui為耐蝕合金在30%鹽酸中腐蝕

是一種新型的金屬表面強(qiáng)化技術(shù)汪誠(chéng)等在研究激光沖擊對(duì)鎳基合金疲勞行為的影響時(shí)發(fā)現(xiàn)，激光沖擊處理產(chǎn)生的強(qiáng)化效應(yīng)能大大降低裂紋擴(kuò)展速率，延緩了疲勞裂紋的萌生，抑制了裂紋的擴(kuò)展，在某些強(qiáng)化區(qū)還能明顯提高應(yīng)力強(qiáng)度因子門(mén)檻值，使材料的疲勞性能得到明顯改善，另外激光沖擊強(qiáng)化可使材料內(nèi)部晶粒細(xì)化

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)：ASME SA-106、ASME SA-192M、ASME SA-210M、ASME SA-213M、ASME SA-335M

美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A106M、ASTM A192M、ASTM A210M、ASTM A213M、ASTM A335M、

歐盟工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：EN10216-2

德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：DIN17175

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB3087-2008、GB5310-2008

日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JIS G3456、JIS G3461、JIS G 3462

     根據(jù)管線(xiàn)設(shè)計(jì)要求，寶鋼又與中石油渤海裝備進(jìn)行了610管徑的復(fù)合管試制工作借助于中石油渤海裝備強(qiáng)大的制管科研實(shí)力以及豐富的制管焊接經(jīng)驗(yàn)，在國(guó)內(nèi)*成功試制了鎳基合金軋制復(fù)合管線(xiàn)鋼管復(fù)合板的各項(xiàng)力學(xué)性能、抗腐蝕性能及制管各項(xiàng)焊接性能均符合項(xiàng)目要求

  1概述 鎳基高溫合金是以鎳為基體（含量一般大于50%）、在650~1000℃范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和良好的抗氧化、抗燃?xì)飧g能力的高溫合金它是在Cr20Ni80合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，為了滿(mǎn)足1000℃左右高溫?zé)釓?qiáng)性（高溫強(qiáng)度、蠕變抗力、高溫疲勞強(qiáng)度）和氣體介質(zhì)中的抗氧化、抗腐蝕的要求，加入了大量的強(qiáng)化元素，如W、Mo、Ti、Al、Nb、Co等

   到第5代鎳基單晶高溫合金，難溶元素的含量達(dá)到了26.2%Re元素從*代的零添加到第5代添加了6%，雖然Re元素比較昂貴，但對(duì)合金高溫性能有較強(qiáng)的提高作用Mo、W的含量基本沒(méi)有變化到目前為止，電鍍鎳基合金鍍層在納米科學(xué)領(lǐng)域的研究也比較多，人們不再僅僅局限于納米微粒，而是擴(kuò)充到原子團(tuán)簇、量子點(diǎn)或納米線(xiàn)在碳納米管中填充金屬或者合金的納米線(xiàn)綜合了納米材料和金屬材料的優(yōu)良特性，由于其*的微觀(guān)結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品相關(guān)工藝介紹：

a）冷拔（冷軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且zui大數(shù)值為0.2mm；
表面質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)*消除，缺陷消除深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，缺陷清楚處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的zui小值。鋼管內(nèi)外表面上直道允許的深度應(yīng)符合如下規(guī)定： 

    b）熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管：不大于壁厚的5%，且zui大值為0.4mm；

注：鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應(yīng)清除，但不妨礙檢查的氧化薄層允許存在。

無(wú)損試驗(yàn)：鋼管應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)；可根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，增做其他無(wú)損檢驗(yàn)。

液壓試驗(yàn)：鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。zui大試驗(yàn)壓力為20MPa，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間不小于10s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。   

試驗(yàn)壓力計(jì)算公式：P=2SR/D

P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；

S——鋼管壁厚，單位為毫米（mm）；

D——公稱(chēng)外徑，單位為毫米（mm）；

R——允許應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

注：供方可用渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗(yàn)。

    加強(qiáng)中國(guó)鐵礦石現(xiàn)貨交易平臺(tái)建設(shè)，為平臺(tái)營(yíng)造良好的發(fā)展環(huán)境，引導(dǎo)國(guó)內(nèi)企業(yè)和海外礦石企業(yè)積極參與平臺(tái)交易

  （3）發(fā)展密度小的單晶合金從航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)的角度考慮，密度大的合金難有作為，特別是對(duì)動(dòng)葉片，在非常大的離心力下是不適合的為此，要發(fā)展密度小的單晶高溫合金，如CMSX-6、RR2000、TMS-61、AM-3、ONERAM-3等，其中的RR2000單晶合金實(shí)際上是在IN100（K17）合金基礎(chǔ)上發(fā)展的，密度為7.87g/cm3

                    工程案例使用近況

(1)電廠(chǎng)用20MnG合金管鍋爐管主要進(jìn)口國(guó)家是日本、德國(guó)。經(jīng)常進(jìn)口的規(guī)格有15914.2mm；2734.0mm；219.110.0mm；41975mm；406.460mm等。zui小的規(guī)格是31.84.5mm，長(zhǎng)度一般為5～8m不等。

       管材在熱加工（包括鍛造和熱擠壓）過(guò)程中都要經(jīng)歷較長(zhǎng)的加熱保溫過(guò)程，通常在700~1000℃的溫度區(qū)間內(nèi)，028合金易形成析出相，在晶界和晶內(nèi)析出碳化物和σ相，使抗晶間腐蝕性能下降通過(guò)選擇合理的熱加工和熱處理工藝獲得析出相較少的組織，進(jìn)而提高合金的使用性能